1、工作原理：空壓機(jī)對(duì)空氣的壓縮與排氣是通過(guò)氣缸的容積周期性變化而實(shí)現(xiàn)的，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)聯(lián)軸器、飛輪，使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，致使氣缸容積發(fā)生周期性變化。當(dāng)一級(jí)活塞由上止點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)壓力逐漸降低，低于進(jìn)入閥外的壓力時(shí)，進(jìn)氣閥開(kāi)啟，氣體進(jìn)入氣缸內(nèi)，活塞運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)，完成吸氣過(guò)程。當(dāng)一級(jí)活塞由下止點(diǎn)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)壓力逐漸升高，高于進(jìn)入閥外的壓力時(shí)，排氣閥打開(kāi)，氣體排出氣缸，完成一級(jí)壓縮。排出的氣體通過(guò)中間冷卻器進(jìn)入二級(jí)氣缸，二級(jí)活塞對(duì)空氣進(jìn)行二級(jí)壓縮，達(dá)到使用壓力，經(jīng)過(guò)二級(jí)排氣管，進(jìn)入儲(chǔ)氣罐成為氣體動(dòng)力。

2、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
2.1．檢查機(jī)組內(nèi)及其相關(guān)各組件是否鎖緊，不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。

2.2 檢查油氣分離罐機(jī)油油位，確定油位在上限和下限中間之上最佳。

2.3 安裝電源進(jìn)線時(shí)，配置與壓縮機(jī)功率相匹配的空氣斷路器作為電氣系統(tǒng)的過(guò)載、短路保護(hù)，同時(shí)兼做壓縮機(jī)電氣維修的隔離開(kāi)關(guān)，各相均用惰性保險(xiǎn)絲做短路保護(hù)。確保電器連接、接地已完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)主電源電壓、頻率、相序、電源、頻率與機(jī)組上的名牌相符，確保壓縮機(jī)空載能啟動(dòng)。

2.4 清隊(duì)周圍場(chǎng)地，確保安全操作。

2.5 用手按規(guī)定方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確保壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。

2.6 安裝或重新接線后，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，檢查時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)方式。

2.7 若常時(shí)間不用試車時(shí)，應(yīng)從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5升左右的潤(rùn)滑油，并手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動(dòng)幾下，以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

3.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2至3次，只運(yùn)轉(zhuǎn)大約5分鐘，隨即切斷，從而使油在設(shè)備負(fù)重前可以在設(shè)備中得以分配。

3.2 如果可能的話，將設(shè)備連接到儲(chǔ)氣罐上。

4、首次啟動(dòng)

4.1打開(kāi)機(jī)組高壓空氣出口球閥。

4.2 水冷壓縮機(jī)組須打開(kāi)冷卻水供水閥，確保冷卻水供水正常。

4.3 點(diǎn)動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，觀察壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，確保與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。壓縮機(jī)完成啟動(dòng)過(guò)程（星-三角過(guò)程）。其切換時(shí)間范圍為：8-18秒。

4.4觀察控制面板是否有顯示故障，警告信息。

4.5第一次開(kāi)機(jī)數(shù)分鐘后檢查油位高度，油位不能低于油位計(jì)可視位置，否則應(yīng)停機(jī)補(bǔ)充機(jī)油至油位可視位置，正常動(dòng)轉(zhuǎn)中，如油面低于油位可視位置時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)加油，加油要注意適當(dāng)，防止正常天氣供氣時(shí)潤(rùn)滑油溢出。

4.6機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程完成后壓縮機(jī)進(jìn)入自動(dòng)加卸載狀態(tài)。

4.7 檢查壓縮機(jī)各處有無(wú)漏油、漏氣以及異常振動(dòng)現(xiàn)象，皮帶的松緊度是否合適，機(jī)體內(nèi)是否有異物掉入，如有上述情況立即按下緊急停止按鈕停機(jī)檢查。

5、機(jī)組正常運(yùn)行

5.1檢查排氣壓力、排氣溫度、油位、皮帶松緊度等是否正常，冷凝液能否自動(dòng)排出。

5.2定期檢查機(jī)組冷凝排放閥的功能。

5.3做好工作運(yùn)行記錄，經(jīng)常檢查排氣壓力，排氣溫度、壓差值是否正常，如有反?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析查找原因。

5.4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有不正常的振動(dòng)及異音應(yīng)立即停機(jī)。

5.5運(yùn)轉(zhuǎn)后系統(tǒng)內(nèi)均有高壓，不可松開(kāi)任何管路，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

5.5運(yùn)轉(zhuǎn)中若油位低于油位下限，應(yīng)立即停機(jī)補(bǔ)足油量。

5.6．經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)所干凈，嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
5.7．遇有特殊情況，按“急停處理”。
6、停機(jī)
6.1按下紅色的OFF停止按鈕，延時(shí)8-20秒后機(jī)器關(guān)閉，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)關(guān)手把撥至零位。

6.2 切斷電源，將儲(chǔ)氣罐內(nèi)空氣水份放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水（水冷壓縮機(jī)）。
7、緊急停機(jī)
7.1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：
7.1.1出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)。
7.1.2排氣壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開(kāi)。
7.1.3排氣溫度超過(guò)100 度時(shí)未自動(dòng)停機(jī)。
7.1.4周圍發(fā)生緊急情況時(shí)。
7.2．緊急停機(jī)時(shí)，無(wú)需先卸載，可直接按下“停止”鈕。

8.儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次，并要做好詳細(xì)記錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力，下次檢驗(yàn)日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲(chǔ)氣罐不得使用。

9.安全閥必須按使用工作壓力定壓，壓力表每年校正一次，并加鉛封。

10.當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。

11.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

12.壓力表每年應(yīng)檢驗(yàn)、鉛封保存完發(fā)，使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等應(yīng)立即更換，工作時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。

13.空壓機(jī)房?jī)?nèi)要保持干凈、無(wú)灰塵、無(wú)雜物，標(biāo)識(shí)齊全。

14.儲(chǔ)氣罐應(yīng)安裝在房間內(nèi)，禁止露天安裝、以避免常期雨淋、爆曬、導(dǎo)致腐蝕造成安全隱患。

15.儲(chǔ)氣罐操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員私自操作及檢修。